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在科洋,我們堅持“以創新和技術贏得客戶”,憑借我們技術先進性,我們提供:

        · ECOSA®-H2S濕法制酸技術

        · DSR?-煙氣深度脫硫并回收SO2制酸技術

        · S-PLUS?-改良克勞斯工藝

        · ERSA?-廢酸處理工藝

        · 廢氣廢液集中處理成套工藝

2009年起,科洋環境工程公司組織力量進行研發,經過多年攻關,開發出具有知識產權的酸性氣體處理制備硫酸的技術ECOSA®。該工藝屬于濕法硫酸技術,與國外的WSA技術,工藝方面有了較大的改進,并實現了濕法硫酸技術的國產化。具有良好的環保、節能性能,并創造經濟效益。

當前降低資源消耗、減少環境污染,加強環境保護,實現經濟、社會和環境的協調可持續發展,已是新世紀工業的必然選擇,“綠色化、清潔化”成為煉油、石化、煤化工、化肥、冶金等行業追求的目標。同時,隨著環保要求日益嚴格,采取以實行循環經濟、節能減排為主要的控制措施,對仍達不到排放標準生產系統的必須配套脫硫設施,在生產工藝過程中加強硫的回收,并使之實現資源化。硫回收裝置的尾氣處理將越來越受到人們的重視。

ECOSA®濕法制酸工藝的應用范圍可以是很多行業生產過程中產生的含硫酸性氣,如冶金行業中的含SO2煙氣、煉油行業中克勞斯裝置的含H2S和SO2尾氣、煤化工行業的煤氣化含H2S氣體、化肥行業合成氣凈化后的脫硫酸性氣、石化行業中用氣化工藝生產合成氣產生的低濃度H2S 廢氣以及纖維粘膠行業的CS2和H2S廢氣等,幾乎所有只要有含硫酸性氣產生的行業都能應用,生產易銷售有價值且用途廣泛的硫酸產品,并獲得良好的社會效益、經濟效益和環保效益。在目前情況下,建設具有同等處理能力的尾氣硫磺回收裝置投資要大于利用尾氣直接制硫酸裝置。國外WSA 工藝的一次性投資、專利技術費和工程服務費較高,影響了該工藝在國內的推廣應用。

ECOSA®濕法制工藝利用酸性氣直接制酸的技術經濟性比單獨處理硫磺回收裝置尾氣更為合理。與傳統的硫酸生產工藝相比,ECOSA®濕法制技術需要的設備較少,能耗低。對于有硫酸鉀生產裝置的化肥廠,若采用ECOSA®濕法制技術處理合成氨生產過程中的酸性氣,制取的硫酸可直接用于硫酸鉀生產,則不需外購硫酸,解決硫酸鉀裝置的原料供應問題,節省了運輸費用和降低了硫酸鉀的原料成本,提高企業的綜合經濟效益,增強產品的市場競爭力。ECOSA®濕法制技術充分利用現有已開發成功的科研和技改成果,做好先進技術、裝備、材料的國產化工作,并取得成熟經驗。

希望科洋的ECOSA®濕法制技術在今后不斷的改進和升級換代,以使ECOSA®濕法制酸工藝在國內的含硫酸性氣硫回收處理中得到更好和更為廣泛的應用,為推進國內企業的循環經濟、綠色工業和節能減排發揮出更大的效益。


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